铝件拉伸模具，注意细则

 铝合金是工业中应用最为广泛的一种有色金属材料，其具有密度低、比强度高、塑性好等优点，另外还具有很强的导电性、导热性和抗蚀性，是航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化工等行业不可缺少的重要原材料。

 铝合金冲压因为材料相对铁而言，硬度较小，容易断裂且价格昂贵，因此，以铝合金材料制作模具时，应该注意以下问题： 

  1、在不影响工序数量的情况下，冲孔工序应尽量排在后面，甚至对于冲孔数量较多的模具而言，宁可增加一道工序，也应将冲孔工序排在后面。 

  2、由于铝料硬度较软，而且模具容易堵料，所以在设计模具间隙时，应留尺寸在双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2毫米较为合适，锥度则在0.8到1度之间。 

  3、在折弯成型时，铝原材需贴PE膜，这是因为铝料在折弯时容易产生铝屑，这些铝屑会对工件造成损伤，出现点伤和压痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以减少工件的受损。 

  4、对于后续需阳极加工的冲压件，压平和推平工序不可以将产品完全压合，否则的话在阳极化加工中会出现吐酸现象，需要留一个0.2到0.3毫米的缝，好使酸液能够顺利及时地流出。因此，这道工序上必须做限位块，并在模具上标定模高。 

  5、由于铝合金材料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，因此尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，压线的深度要浅一点。

  6、所有铝合金工件刀口都要求用慢走丝线割加工，这样可以防止产生毛刺及落料不顺的现象出现。

 如今这个时代就应该如此，因为很多事情还没有更好的替代者出现。特别是铝拉伸模具这种独特的工艺，确实需要继续延续他的特色。加上中国本身就是拉伸材料使用大国，所以更要这种技术来给用户们提供支撑。时代的需求在这里，国家的需求也在这里，所以拉伸模具会持续热门下去。 由于铝料较软，冲压加工时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，除了在设计模具上要注意以外，还要在加工时要注意，才能保证铝件的质量！ 首先要有一个好的环境，做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清理整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物。要是发觉工件毛刺较大及时送模具维修并跟催至结果。 铝件很易发热，并积压在一起工件变硬，在冲孔下料时在材料上涂点压扳油再精密冲压加工。 推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。