钨钢拉伸模具的加工工艺流程一般包括以下步骤：

1. 设计模具结构：根据拉伸件的形状和尺寸，设计出合适的模具结构，包括模具型腔、型芯、脱模机构等。

2. 选择材料：根据模具的使用要求和工作条件，选择合适的钨钢材料，如YG8、YG15等。

3. 下料：根据模具设计图纸，将钨钢材料切割成所需的形状和尺寸。

4. 粗加工：使用车床、铣床等机床对模具进行粗加工，去除大部分余量，加工出模具的大致形状。

5. 热处理：对模具进行热处理，提高模具的硬度和耐磨性。

6. 精加工：使用电火花加工、线切割加工、磨削加工等方法对模具进行精加工，加工出模具的型腔、型芯等关键部位，保证模具的精度和表面质量。

7. 抛光：对模具进行抛光处理，提高模具的表面光洁度，减少拉伸件的表面划伤。

8. 装配：将模具的各个部件装配在一起，形成完整的拉伸模具。

9. 试模：对装配好的模具进行试模，检验模具的拉伸效果和使用寿命，对模具进行调整和改进。

10. 交付使用：经过试模和调整后，模具可以交付使用。 

需要注意的是，钨钢拉伸模具的加工工艺流程可能因模具的复杂程度、精度要求、生产批量等因素而有所不同，具体的加工工艺流程需要根据实际情况进行确定。同时，在加工过程中需要严格控制加工参数和工艺条件，保证模具的质量和性能。