陶瓷拉伸模具加工的技术要点包括以下几个方面：

材料特性把握：

充分了解所选用陶瓷材料的物理、化学特性，如硬度、脆性、热膨胀系数等，以便在加工过程中采取合适的工艺和措施。

高精度加工：

确保模具具有极高的尺寸精度和形状精度，这需要先进的加工设备和精湛的工艺技术。

表面质量控制：

保持模具表面的光洁度和平整度，减少拉伸过程中的摩擦力和缺陷产生的可能性。

刀具选择与使用：

根据陶瓷材料的硬度选择合适的刀具，并且要注意刀具的磨损情况，及时更换或调整。

加工参数优化：

如切削速度、进给量等参数需要经过反复试验和优化，以达到最佳的加工效果。

防止崩裂：

由于陶瓷的脆性，在加工过程中要特别注意避免因受力不均等原因导致的崩裂现象。

冷却与润滑：

合理运用冷却和润滑措施，降低加工过程中的温度，减少摩擦损伤。

热处理控制：

如果涉及热处理，要严格控制温度、时间等条件，以确保陶瓷性能的提升。

检测与监控：

定期对加工过程和成品进行检测，及时发现问题并调整工艺。

例如，在进行高精度陶瓷拉伸模具加工时，通过使用超精密数控机床，严格控制刀具的进给速度和切削深度，同时采用特殊的冷却剂来防止陶瓷过热破裂。在表面处理时，利用精细的研磨工艺来提高表面质量。对于刀具的选择，可能会选用金刚石刀具来应对陶瓷的高硬度。这些技术要点的有效把握对于生产高质量的陶瓷拉伸模具至关重要。