在内外圆磨加工中，要保证表面质量，可以采取以下措施：

1. 选择合适的砂轮

    - 根据工件材料和加工要求，选择粒度合适的砂轮。较细的粒度通常能获得更光滑的表面。

    - 确保砂轮的硬度和组织符合加工需求，以避免过度磨损或堵塞。

2. 优化磨削参数

    - 控制磨削速度、进给量和磨削深度。较慢的进给速度和较小的磨削深度有助于提高表面质量。

    - 适当调整砂轮与工件的接触角度和压力。

3. 良好的砂轮修整

    - 定期进行砂轮修整，使砂轮表面保持锋利和良好的形状。

    - 采用高精度的修整工具和修整工艺。

4. 充分的冷却和润滑

    - 确保冷却润滑液供应充足、均匀，有效地降低磨削温度，减少热损伤和表面烧伤。

    - 选择合适的冷却润滑液，并保持其清洁和良好的性能。

5. 稳定的机床运行

    - 保持机床的精度和稳定性，定期检查和维护机床的关键部件，如主轴、导轨等。

    - 减少机床的振动和噪声，避免对表面质量产生不利影响。

6. 工件装夹精度

    - 采用合适的装夹方式，保证工件在磨削过程中不发生位移和变形。

    - 装夹力要适中，避免过大的装夹力导致工件变形。

7. 加工顺序和余量分配

    - 合理安排加工顺序，先粗磨再精磨。

    - 精确控制加工余量，避免余量过大或过小影响表面质量。

8. 控制磨削热

    - 采用有效的冷却措施，降低磨削区的温度，防止工件表面出现热裂纹和金相组织变化。

9. 加工环境

    - 保持加工环境的清洁、干燥，减少灰尘和杂质对表面质量的影响。

10. 操作人员技能

    - 操作人员应具备丰富的经验和专业知识，能够根据实际情况及时调整加工参数和解决问题。