不同类型的钨钢拉伸模具在加工时有哪些注意事项？

钨钢拉伸模具主要有拉丝模具、冷镦冷冲模及无磁合金模。不同类型的钨钢拉伸模具在加工时注意事项如下：

钨钢拉丝模具

模坯加工：模坯在烧结过程中会产生收缩且各部位收缩量不同，可能形成 “马鞍” 或 “喇叭口” 形，所以模坯必须进行外圆研磨，采用特制卡具和金刚石砂轮在磨床上研磨。

装镶工艺：装镶时为使模芯获得一定预应力，模套内孔直径要小于模芯外径，过盈量要根据模芯尺寸及偏差、拉拔应力和镶套方法来确定。模套装镶有热压法和冷压法两种，冷压法过盈量小，多用于制造规格较小、拉拔软金属用的拉丝模。

尺寸精度与表面质量：严格控制模套内径粗糙度在 Ra0.8 - Ra1.6μm，内径要与模坯外径一一对应，内孔底面与模具外端必须平行且与模孔中心线垂直，内孔的椭圆度不大于 0.02mm。

冷镦冷冲钨钢拉伸模具

材料选择与检验：因冷镦冷冲过程中模具承受较大冲击负荷，要选用韧性和强度较好的钨钢材料，如 YG20C 等。对材料进行严格检验，确保无夹杂、气孔等缺陷。

结构设计：避免出现尖锐的角和突然的截面变化，采用合适的过渡圆角和渐变的截面形状，以减少应力集中。对于复杂形状的模具，可采用组合式结构，便于加工和维修。

加工精度控制：冷镦冷冲模具的尺寸精度直接影响冲压件的质量，凸模与凹模的配合间隙要控制在合理范围内，一般单边间隙在 0.05 - 0.1mm 之间，具体根据工件材料和厚度调整。采用高精度的加工设备和先进的加工工艺，如慢走丝线切割、电火花成型等，保证模具的尺寸精度和表面质量。

无磁合金钨钢拉伸模具

材料特性把握：无磁合金钨钢的成分和性能与普通钨钢有所不同，要充分了解材料的热膨胀系数、硬度、韧性等特性，以便在加工过程中合理选择工艺参数。例如，其热膨胀系数可能较低，在热处理和冷却过程中要注意控制温度变化速度，防止因热应力导致模具变形或开裂。

加工设备与刀具选择：由于无磁合金钨钢的加工难度较大，需选用高精度、高刚性的加工设备，如精密数控磨床、电火花加工机床等。刀具要选择适合加工无磁合金钨钢的材质，如 CBN 刀具或高性能的硬质合金刀具，刀具的几何参数也要根据材料特性和加工要求进行优化。

检测与质量控制：加工过程中要加强对模具的检测，除了常规的尺寸检测和表面质量检测外，还要重点检测模具的无磁性能。采用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，及时发现内部缺陷。